 |
| Schweißzusätze |
|
|
Laser-Schweißzusätze
UNSERE
PHILOSOPHIE:
Alles
aus einer Hand
·
Lasersysteme – offen und geschlossen
· Laserdrähte für alle Werkstoffe
· Zubehör für Laserschweißgeräte
· Service
· Beratung
Außerdem stehen wir Ihnen gerne zu allen Fragen im Bereich
Laser-Schweißtechnik zur Verfügung
BEIM
LASERN ZÄHLT VOR ALLEM EINS: DIE ERFAHRUNG
Inhalt
· Einführung / Programm
· Laserdrähte für Werkzeugstahl und Laserdraht
· Laserdrähte für Kupfer, Messing und Aluminium
Fordern Sie noch heute ein kostenloses und unverbindliches
Angebot mit Musterdrähten an und überzeugen Sie sich von der
Qualität unserer Zusätze.
| Für
Werkzeug- und Formstähle |
| |
|
|
|
| Bezeichnung |
Beschreibung |
für
Werkst.-Nr. |
Diameter |
| |
|
|
|
Laser
10 M
Lawi 10 M |
Martensitischer
Cr-Mn Zusatz mit korrosionsbeständigen Eigenschaften.
Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar.Bis
2 Lagen härtbar. Für Kunststoff-, Blas- und
Spritzgießformen, sowie Presswerkzeuge. Härte
1. Lage ca. 48-56 HRC, je nach Aufmischung. |
1,2343
1.2344
1.2082
1.2083
1.2367
1.2606
und ähnliche |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
Laser
12 M
Lawi 12 M
|
Cr-Ni-Mo-Mn
Zusatz mit abgesenktem Kohlenstoffgehalt. Zugesetzte Stabilisierelemente
zur Minderung harter Karbidsäume. Bis 2 Lagen härtbar.
Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar.Für
Kunststoff- und Spritzgießformen, farbsynchron zu
2-5% nickelhaltigen Werkzeugstählen. Das Schweißgut
ist wechseltemperaturbeständig. Härte 1. Lage
ca. 360-420 HB. |
1.2713
1.2714
1.2740
1.2743
1.2744
1.2747
1.2764
1.2766
1.2767
und ähnliche |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
14 M |
Cr-Mo-Mn
Zusatz mit abgesenktem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt.
Zugesetzte Stabilisierungselemente zur Minderung harter
Karbidsäume. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz-
und vergütbar.Das Schweißgut ist zum Grundwerkstoff
gefüge- und behandlungssynchron.Härte 1. Lage
ca. 360-400 HB. |
1.2311
1.2312
1.2162
1.2738
und ähnliche |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
|
Laser 16 |
Cr-Ni-Mo-Mn
Zusatz, hitzebeständig, korrosionsfest. Das Schweißgut
ist nicht härtbar, jedoch durch Druck/Schlag kaltverfestigend.
Polier- und erodierbar, jedoch nicht härt-, nitrier-
und verchrombar.Geeignet für Grund- und Zwischenlagen,
sowie Verbindungen an den meisten Werkzeugstählen.Härte
1. Lage ca. 320-370 HB.Dehnung bis max. 33%.Zugfestigkeit
ca. 820-880 N/qmm |
Diverse
W.-Nr |
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
18 |
Nickelbasis-Zusatz
mit Cr-Mo-Mn-Fe-Nb und Elementen zur Vermeidung harter
Karbidübergänge. Rost-, säure-, hitze-
und extrem kältebeständig. Erodierbar und polierfähig.
Nicht nitrier-, härt- und verchrombar. Risssichere,
elastische, hochfeste Grund- und Zwischenlagen, sowie
fast alle möglichen Verbindungen auch unterschiedlicher
Stähle wie GS, GG-GGG 70. Härte 1. Lage ca.
220-250 HB.Dehnung bis max. 46%!!Zugfestigkeit ca. 700-760
N/qmm. |
Diverse
W.-Nr |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
20 |
Cr-Mo-Mn-Vanadin
Zusatz für Warmarbeitsstähle. Polier-,
erodier-, nitier-, ätz- und vergütbar. Härtbar
bis ca. 58 HRC.Für Kunststoff-, Blas- und Spritzgießformen.
Härte 1. Lage ca. 46-52 HRC.Problemlose mech. Bearbeitung.
Schocktemperaturbeständig. |
1.2343
1.2344
1.2360
1.2362
und ähnliche |
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
22 |
Co-Cr-Mo-Mn-W-Fe
Zusatz für viele Vergütungs-, Einsatz- und Warmarbeitstähle
mit universellen Eigenschaften. Geeignet für nitrierte
Stähle, kantenstabil sowie säurefest. Nicht
verchrombar. Polierfähig, nur verzögert erodierbar.
Gefüge thermisch kaum wandelbar. Härte 1. Lage
ca. 24-36 HRC. Durch Warmauslagern sowie Druck/Schlageinwirkung
nimmt die Härte bis zu 35% zu!! Dehnung ca. 18-25%. |
Diverse
W.-Nr |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
24 |
Cr-Mo-V-W
Zusatz mit Stabilisierungselementen. Dichtes Gefüge.
Lufthärtend und schockhärtbar. Kantenstabil
und warmfest. Bedingt verchrombar, jedoch polier-, erodier-,
nitrier-, ätz- und vergütbar. Gute Wärmeleitfähigkeit.
Für Alu- und Zink Druckgussformen, Gesenke und Schieber.Härte
1. Lage ca. 56-59 HRC. Bei Mehrlagenschweißung härtbar
bis ca. 58 HRC. |
1.2343
1.2344
1.2362
1.2363
1.2367
und ähnliche |
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
26 |
Martensitischer
Cr-Zusatz mit Stabilisierungselementen. Polier-, erodier-,
nitrier-, ätz- und vergütbar. Nicht verchrombar!Rost-
und verschleißbeständig. Für GFK-Ku.-
und Blasformen. Härte 1. Lage ca. 48-54 HRC je nach
Aufmischung different!!!Härtbar bis ca. 60 HRC. |
STAVAX
1.2083
1.2316
1.4115
1.4120
und ähnliche |
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
28 |
Cr-Mn-Al-Ti
Zusatz universell für Kaltschneid- Einsatz- und Vergütungsstählen.
Nitrierfähig, risssicher und abriebfest. Induktiv-
und flammhärtbar. Gute Eignung auch an Dicht- und
Pinchkanten der Kunststoff- und Blasformen. Härte
1. Lage ca. 56-60 HRC je nach Aufmischung different!!
Härtbar bis ca. 62 HRC. |
1.2842
1.2762
1.2743
1.2721
1.2710
und ähnliche |
|
| |
|
|
|
| Laser
30 |
Cr-Mo-Mn-W-V
Zusatz mit extrem verschleißfesten, zähharten
Eigenschaften. Für kaltarbeitsstähle mit ca.
5% Cr. Rissfrei und schnell härtend. Kantenstabil.
Das Schweißgut ist nitrier-, erodier-, verchrom-
und vergütbar. Härte 1. Lage ca. 58-60 HRC je
nach Aufmischung different!! Härtbar bis ca. 62 HRC. |
CARMO
CALMAX
1.2358
1.2363
und ähnliche |
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
32 |
Cr-Mn-Si-V
Zusatz mit gefügestabilisierenden Elementen. Das
Schweißgut ist den 12%-igen Cr-Stählen sehr
ähnlich. Nicht verchrombar. Jedoch nitrierfähig
und erodierbar. Härte 1. Lage ca. 58-60 HRC je nach
Aufmischung different!! Härtbar bis ca. 62 HRC. |
1.2379
1.2080
1.2436
1.2601
und ähnliche |
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
34 |
Cr-Mo-Mn-V
Zusatz mit schnellhärtenden Eigenschaften. Sehr zäh-
und schnitthaltig. Besonders für die Schnellreparatur
geeignet. Nitrier-, erodier- und verchrombar. Luft- und
flammhärtbar. Härte 1. Lage ca. 56-59 HRC je
nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 60 HRC |
1.2379
1.2080
1.2436
1.2601
und ähnliche |
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
36 |
Ni-Co-Mo
Zusatz speziell für den Bereich Alu- und Zinkdruckguss.
Das martensitische Schweißgut ist rissfest und zäh.
Durch Warmauslagern werden Härten von ca. 50-54 HRC
erzielt. Nicht verchrombar!Härte 1. Lage ca. 40-46
HRC je nach Aufmischung different! |
1.2343
1.2344
und ähnliche |
|
| |
|
|
|
| Laser
38 |
Cr-Ni-Mo
Zusatz für Verbindungsschweißung vieler Chrom-Nickel-Stähle,
auch untereinander. Rost- und säurebeständig. Polier-
und erodierbar, jedoch nicht härt-, nitrier- und
verchrombar. Auch für Pufferlagen bei harten Auftragen
geeignet. Härte 1. Lage ca. 300-350 HB. Dehnung max.
ca. 35%. Zugfestigkeit ca. 720-760 N/qmm. |
1.4301
1.4541
1.4571
und ähnliche |
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
50 |
Cr-Mo-W-Si
Zusatz für Alu- und Zinkdruckguss-Formen, welche
meistens aus 5%igen Chromstählen gefertigt sind.
Auch für Kunststoff-Formen bei Kantenverschleiß,
wenn Härte und Zähigkeit gewünscht wird.
Nicht ätzfähig, bedingt verchrombar, wechseltemperaturbeständig.
Härte 1. Lage ca. 52-58 HRC, je nach Aufmischung
jedoch different. Härtbar bis ca. 60 HRC. Weichgeglüht
ca. 230 HB bei 770 Grad C. |
1.2343
1.2344
1.2311
1.2312
1.2738
1.2767
und ähnliche |
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| Für
Kupfer/Messing und Aluminium |
| |
|
|
|
| Bezeichnung |
Beschreibung |
für
Werkst.-Nr. |
Diameter |
| |
|
|
|
| Laser
40 |
Cu-Ag-Cr-Fe
Zusatz mit sehr guten elektrischen- und Wärmeleiteigenschaften.
Tiefkühlung ab -20 Grad bringen bis zu 30% Härtezunahme!
Für Verbindung von Kupfer/Bronze mit Stahl geeignet.
Härte 1. Lage ca. 70-90 HB. Dehnung ca. 25-35%. Zugfestigkeit
ca. 290-340 N/qmm. |
Erodierelektroden,
Punktelektroden,
sowie die meisten
Kupferwerkstoffe |
0,2
0,3
0,4
0,5 |
| |
|
|
|
| Laser
41 Loy |
Cu-Ni-Si-Zusatz
mit guten Leiteigenschaften.Loy-spezifische Farbeigenschaften.
Tiefkühlung ab –20 Grad bringen bis zu 30%
Härtzunahme! Härte 1. Lage ca. 60-84 HB. Dehnung
ca. 23-32%. Zugfestigkeit ca. 200-280 N/qmm. |
Ampcoloy
Moldmax
und andere
Kupferwerkstoffe |
0,3
0,4
0,5 |
| |
|
|
|
| Laser
42 |
Al-Mn-Cu-Cr-Fe
Zusatz. Mehrstoff Bronze mit sehr guten Trockenlauf-Eigenschaften
auf Stählen, dabei gute Wärmeleitfähigkeit.
Riss- und Porenfrei. Bei direktem Auftragen auf Stahl
keine aufgehärteten Übergänge. Sehr geringe
Schrumpfung. Auch geeignet für Riss-Schweißungen
an Kühlkanälen der Kunststoff-Formen. Härte
1. Lage auf Stahl ca. 220-280 HB. Härte 1. Lage auf
Bronze ca. 200-240 HB. Durch Tiefkühlung Härtezunahme
ca. 30%!! |
Auftragung
und
Verbindung von
Bronzen, Kupfer
und Stahl |
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
44 AL |
Al.-Zusatz
mit sehr guter Eignung für Schnellreparaturen an
Alu-Formstählen. Feinfließend. Beste, porenfreie
Anschmelzung auch in schwierigen Fällen. Härte
1. Lage ca. 90-130 HB. |
Alu-Werkstoffe
bis F 30 |
0,3
0,4
0,5
0,6 |
| |
|
|
|
| Laser
46 AL |
Al.-Zusatz
für die wichtigsten Alu-Knetlegierungen im Formenbau.
Eloxierbar und polierfähig. Warm- und Kaltauslagerbar.
Zinkhaltige Alu-Legierungen durch mehrmaliges Überschmelzen
ausgasen lassen. Härte 1. Lage ca. 80-110 HB. |
Alu-Werkstoffe
ab F 28 |
0,3
0,4
0,6 |
|
|
|
|
| Laser
48
|
Ti- Schweißzusatz für Verbindungs- und
Auftragsschweißungen an Titan und Titanlegierungen.
Kleinster Fe- Anteil: <0,15%. Für Teile der Labor- und
Medizintechnik. |
3.7025
3.7035
3.7065
und ähnliche
|
0,3
0,5
|
|
|
